30 / 7 / 1394برچسب:, :: 14:15 ::  نويسنده : عسگری

                                              

گروه خدمات صنعتی دنا تولید کننده و وارد کننده ابزارآلات و لوازم مصرفی تست های غیر مخرب

جوش و بازرسی فنی می باشد . ابزارهای تولید شده دارای بهتـرین کیفیت و بالاتـرین استانـدارد

فنی و ضمانت نامه بسیار قوی هستند . نمونه ی ابزارها و لوازم آماده عرضه به شرح ذیل است :

 

دستگاه یوکyoke ) مغناطیسی صنعتی AC-DC مدل :  Y-300

دستگاه ویوور ( ویور ) صنعتی ال ای دی مدل :  Viewer LW 50

گیج جوشکاری ( کمبریج گیج ) استیل مدل :  Welding Gauge IG 20

گیج های-لو (Hi-Lo gauge) استیل یا رنگ شده مدل : HI-LO Gauge GAL

داروی ظهور و ثبوت صنعتی کداک ( KODAK D-76 ) با 4 سال تاریخ مصرف

اسپری هـای تست مایعات نافـذ و ذرات مغناطیـسی ( ELI England )

چراغ هـای دستـی UV در مدل های 5 وات و 15 وات ( UV Black Light )

بلوک های عیوب استاندارد برای آموزش آزمون های غیر مخرب UT , VT , ...

بلوک های کالیبراسیون برای دستـگاه های مختـلف عیب یاب غیر مخرب

تانک های ظهور و ثبوت دستی در ابعاد مختلف از جنس پلاستیک و استیل

و تعمیرات کلیه ی دستگاه های عیب یاب غیر مخرب و لوازم جانبی مربوطه....

 

 ضمنا تولید انبوه سایر ابزارآلات با کیفیت و قیمت های متفاوت نیزامکانپذیر است

 

   جهت مشاهده نمونه ها و لیست قیمت ها به وبسایت ما  Ndtabzar.ir  مراجعه کنید 

 

با سپاس  گروه خدمات صنعتی دنا 

اصفهان . تلفن :  09131940053  عسگری 

 

  ویوور   ویور   ویوور صنعتی   ویور صنعتی   ویوور تفسیر فیلم   ویور تفسیر فیلم    ویوور رادیوگرافی   ویور رادیوگرافی

فیلم ویوور   فیلم ویور   دستگاه ویوور   دستگاه ویور   ویوور ان دی تی   ویور ان دی تی   ویوور ال ای دی   ویور ال ای دی

 viewer   film viewer    radiography viewer   industrial viewer   ndt viewer  gage   weld gage  weld gauge    Hi-lo gauge    Hi lo gauge    hi lo gage     Hi-lo gage     

 welding gage   welding gauge  gap gage  gap gauge  wire gage  wire gauge  cambridge gage   cam gage   kodak    kodak d-76   kodak d76    mt yoke     mt youk    yoke    black light   uv light    uv led    uv lamp    rt tank    

 cambridge gauge   cam gauge   bridge gage   gage weld   gage     aws gage   Aws gauge   

 



24 / 5 / 1393برچسب:, :: 10:34 ::  نويسنده : عسگری

داروی ظهور و ثبوت دستی جهت رادیوگرافی صنعتی

KODAK D-76 developer & Fixer

  • 1 به صورت خشک (پودری) تهیه شده و بنا براین وزن کمتری از محلول ها دارد و حمل و نقل آن آسانتر است . 
  • 2 مدت " 5 سال " تاریخ مصرف و ماندگاری دارد و برای نگهداری طولانی مدت و انبار کردن بسیار مناسب است .
  • 3 برای تهیه 20 لیتر محلول ظهور و 20 لیتر محلول ثبوت است که البته با 30 لیتر آب هم تست شده و موفق بوده است !!!
  • 4 ساختن آن بسیار ساده است و دارای حلالیت بسیار بالائی در آب می باشد . ( کلا حدود 10 دقیقه وقت می گیرد) 
  • 5 بوی نامطبوع ندارد و در لابراتوارهای کوچک باعث اذیت آزار تنفسی تکنسین های پرتونگاری نمی شود .
  • 6 خورندگی بسیار کمی دارد و در سطل های ساده پلاستیکی قابل استفاده است و نیاز به تانک استاندارد ندارد 

جهت دریافت مشخصات کاملتر و عکس بیشتر و قیمت روز ، به سایت ما Ndtabzar.ir مراجعه فرمائید



24 / 5 / 1393برچسب:, :: 10:15 ::  نويسنده : عسگری

یوک مغناطیسی Y-300 جهت انجام تست ذرات مغناطیسی (MT)

به صورت AC , DC با پایه های متحرک و بدنه ضد آب و ضربه

ساخته شده توسط گروه خدمات صنعتی دنا - اصفهان 

قیمت بسیار مناسب

دو سال گارانتی

دو سا

مشخصات کامل دستگاه به شرح زیر است :

Models : Y-300
Voltage : 230 VAC
Frequency : 50 Hz
Current : 2 Amps @ 230 Volts
Capacity : AC : 10 Pounds (4.6 kg)
             DC : 50 Pounds (23 kg)
Pole Spacing : 0 – 11” (0 – 280mm)
Weight : 2.8 kg

 

 

 

جهت دریافت مشخصات کاملتر و عکس بیشتر و قیمت روز ، به سایت ما Ndtabzar.ir مراجعه فرمائید



28 / 1 / 1391برچسب: Viewer FW120, :: 22:17 ::  نويسنده : عسگری
دستگاه ویور Viewer ال ای دی مدل LW-50
    
       مشخصات فنی :
 
1 حد اکثر نور 400000 لوکس
2 حد اکثر مصرف 50 وات
3 ابعاد دید 25* 10 سانتی متر
4 قابلیت تفسیر فیلم تا دانسیته 5
5 حداکثر تهویه 1/5 متر مکعب در دقیقه
6 دارای پدال سیمی
7 دارای اسپات لایت با نور بسیار شدید
8 دارای فیوز جهت محافظت در برابر شوک های جریان برق
9 دارای ولوم تنظیم نور از شدت 40000 لوکس تا 400000 لوکس
 
     مشخصات فیزیکی :
 
1 وزن دستگاه 2400 گرم (بدون پدال)
2 ابعاد دستگاه 46 * 14 * 7 سانتی متر
3 دارای 144 عدد ال ای دی smd به صورت گسترده
4 روشن شدن 7 سانتی متر یایین جهت فیلم 7 سانتی یا کل صفحه جهت فیلم 10 سانتی
5 دارای پدال سیمی به طول سیم 2 متر
6 دارای 3 فن 80 میلی متری بزرگ جهت تهویه دائمی هوا
7 بدنه آلیاژی با ضخامت 1 میل و رنگ براق استاتیک
8 استفاده از قطعات بسیار مرغوب و اورجینال
9 طراحی عالی جهت افزایش زیبایی و سهولت تعمیر 
 
جهت دریافت مشخصات کاملتر و عکس بیشتر و قیمت روز ، به سایت ما Ndtabzar.ir مراجعه فرمائید


26 / 1 / 1390برچسب:Gap Gauge, :: 22:22 ::  نويسنده : عسگری

 



25 / 1 / 1390برچسب:گیج جوشکاری, :: 19:12 ::  نويسنده : عسگری

 

 

           

      وظیفه کلی گیج های جوشکاری عبارت است از

 

 کنترل ابعادی قطعات و اتصالات مورد جوشکاری آماده شده
 کنترل سطوح شیب دار پخ خورده از نظر زاویه سطح
 کنترل فواصل لازم بین قطعات جهت مونتاژکاری آنها
 کنترل هم سطح بودن یا نبودن قطعات قبل از مونتاژ و جوشکاری
 کنترل ابعاد جوش های تکمیل شده طبق نقشه بعد از جوشکاری
 کنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی بر روی سطح جوش‌ ها

 



 



22 / 1 / 1390برچسب:, :: 9:43 ::  نويسنده : عسگری

ابزاری بسیار ساده و در عین حال پر کاربرد در زمینه سنجش ضخامت



20 / 1 / 1390برچسب:مقاله, :: 13:54 ::  نويسنده : عسگری

 

 
تست های غیر مخرب (NDT) روش های غیر تهاجمی در تشخیص درستی از اجزاء یک ماده یا ساختار یا اندازه گیری برخی کمیت های تجسمی از یک شی است.در مقایسه باتست های مخرب، NDTروش تشخیص بدون وارد کردن اسیب ،تنش یا خرابی در ازمایش شی است.معمولا در ازمایش خراب کردن یک جسم هزینه زیادی صرف می شود و همچنین در عین حال در بسیاری اوضاع نا مناسب است.
 
NDT ،بازیگر یک نقش مهم در تضمین هزینه موثر عملیات ایمنی و قابلیت اطمینان از کارخانه با استفاده از نتیجه گیری در انجمن است.NDT در اندازه های بزرگ از فضاهای صنعتی قابل استفاده است و در تقریبا هر مرحله در تولید یا سیکل عمر بسیاری از اجزاء مورد استفاده است. کاربرد اصلی ان در جو زمین،تولید نیروی قوی،قطعات خودرو،راه اهن،پتروشیمی و بازارهای خط لوله است.NDT بیشترین استفاده کاربردی را در جوشکاری دارد.آن در جوشکاری یا قالب یک ماده یا شیی جامد خیلی سخت گیر است،برای ان که هیچگونه ریسکی در انجام ندادن وظیفه اش ،همچنین در ازمایش ساخت و تولید و هنگام استفاده در اغلب موارد ضروری ندارد.
NDT اصلی فقط برای ایمنی عملی است.علت این است که امروزه هزینه های زیادی را برای حفظ شیوه هایی که در ان از کیفیت فرایند اطمینان حاصل می شود قبول کرده اند.مایه تاسف است که NDT بی حرکت مانده و در خیلی فضاهایی که وابسته به حیات انسان یا بوم شناسی است نمی تواند استفاده شود زیرا برای اینها خطر ناک است.شاید در کم بودن هزینه پرداختی کمی برتری داشته باشد. از ادعاهای پی در پی که از حوادث ناشی از بکار گیری NDT می شود،این یک شکل از مدیریت ریسک غیر قابل قبول است.حادثه بدی شبیه به حادثه راه اهن در Eschede آلمان در سال 1998 فقط یک نمونه از این قبیل است،خیلی نمونه های دیگر نیز از این قبیل وجود دارند.
برای انجام دادن تست NDT این خیلی مهم است که شرح دهیم کدام باید مورد قبول باشد و کدام را باید رد کنیم .یک تولید کاملا بی عیب تقریبا شدنی نیست، به این دلیل مشخصات ازمایش ها ضروری هستند.امروزه تعداد زیادی از استانداردها و تنظیمات قابل قبول وجود دارد.انها توصیف حدود بین وضعیت های خوب وبد هستند،به استثناء اغلب اوقاتی که روش های مخصوص NDT مورد استفاده است.
قابل اطمینان بودن یک روش NDT ، پی امدی بسیار ضروری است ، اما یکی از روش های مقایسه قابل توجه است ،اگر به برخی از وظیفه های ان مراجعه شود.
هر روش NDT دارای مجموعه ای از فواید و ضررها است و از این رو برخی از انها بهتر از دیگری برای یک کاربرد خاص هستند.توسط استفاده از عیبدار کردن مصنوعی ، ابتدا حساسیت یک آزمایش سیستم را مشخص می کنند . اگر حساسیت ان کم باشد ازمایش شی دارای ضعف است و مورد تایید همیشگی نیست.اگر که همچنین حساسیت ان بالا باشد ، اجزائی با عیوب کوچک رد شده اند ، که انها تمایل دارند باشند اگر در قابلیت استفاده مجدد اجزاء اهمیت داشته باشند . با روش های اماری این ممکن است که از یک میدان مشکوک چشم پوشی کرد.
روش هایی از قبیل احتمال کشف(POD) یا روش ROC (عملیات وابسته به خصوصیات) مثالهایی از تحلیل استاتیکی روش ها هستند . همچنین صورتی از خطاهای انسانی وجود دارد که ما را در محاسبه نمودن هنگامی که قابلیت اطمینان کلی را تعیین می کنیم ، متحیر می سازند.
مهارت فنی کارکنان نیز صورت مهمی از ارزیابی غیر مخرب می باشد.NDT روش های فنی سخت اعتماد کردن در مهارتهای انسانی و شناسایی برای تعیین کردن ارزیابی و تفسیری از نتایج ازمایش است . اموزش درست و مناسب و مورد تایید کارکنان NDT برای ان است که یک ضرورتی در تضمین کردن مقدورات روش های کاملا استثمار شده هستند . در انجا یک تعداد از انتشارات بین المللی است و شامل استاندارد های منطقه ای در تائید کردن صلاحیت کارکنان می باشد . در EN473 (اصول کلی صلاحیت و تایید کارکنان NDT )اتحادیه اروپا رشد یافتگی بخصوصی دارد برای این که با SNT-TC-1A آمریکا برابری کند .

 



15 / 1 / 1390برچسب:مقاله, :: 20:30 ::  نويسنده : عسگری

 

 
روش تست Acoustic emission داراي پتانسيل زيادي براي بسياري از کاربردهاي مهم مي باشد و به عنوان يک روش مهم تستهاي غير مخرب شناخته شده است.پايه ي اين روش بر پايه پديده آزاد سازي سريع انرژي به صورت يک موج الاستيک سريع و ناپايدار در اثر تغييرات ديناميکي مثل تغيير شکل ، پديد آمدن ترک و پيشرفت آن ، نشت و غيره در يک ماده مي باشد. اين روش تکنيک real time يا هم زمان مي باشد که مي تواند پديد آمدن و پيشرفت ترک ها ، تغيير شکل هاي دائم ، شکست هاي در اثر خستگي ، نشتي هايي که توسط ساير روش هاي NDT و روش اولتراسونيک ، بخاطر دسترسي و اندازهاي کوچک مراحل اوليه ترک ها قابل رديابي نيستند را پيدا کنند. در واقع در زماني که بر اثر تغييرات ساختاري درون يک ماده انرژي کرنشي به سرعت آزاد مي شود امواج با بسامد هاي بالا ، با بسامد هايي در محدوده ۵۰ تا ۱۰۰ کيلو هرتز از آن گسيل مي يابد.. تغيير شکل پلاستيکي ، دگر گونيهاي فازي ، دو قلوئي ، تسليم ميکروني و رشد ترک موجب توليد علامت هاي صوتي مي شوند که مي توانند آشکار شده و تجزيه و تحليل شوند. از اين رو مي توان از موقعيت و اهميت ساختاري چنان پديده هايي اطلاعاتي را بدست آورد.
 
●  اصول تست گسيل صوتي
 
تست AE، سيگنالهاي کوچکي که در اثر رشد نا پيوستگي ها در ماده و در اثر محرک هايي مثل تنش ،دما و غير ه بوجود مي آيند را رديابي مي کنند. آناليز صحيح اين سيگنال ها مي تواند اطلاعاتي را در مورد رد يابي عيوب و محل ناپيوستگي ها و سلامت سازه به ما بدهد . بر اساس انرژي آزاد شده ، دو نوع AE مشاهده کرد .
 
اين دو نوع عبارت اند از :
 
۱) پيوسته
 
۲) ناگهاني
 
نشر پيوسته بوسيله پرتو هاي کم وسعت مشخص مي شود که وسعت آن ها با تغيير فعاليت AE تغيير مي کند . در فلز و آلياژ ها ، اين نوع نشر ، در هنگام تغيير شکل پلاستيک و بوسيله نابجايي (Dislocation) ، انتشار تغييرات فازي کنترل شده و نشت مايع صورت مي گيرد. نشر ناگهاني بوسيله زمان کوتاه (۱۰ ميکرو ثانيه تا چند ميلي ثانيه) و پالس هاي با وسعت بالا و در نتيجه آزاد سازي مجازي انرژي کرنش ، مشخص مي شود. اين نوع انتشار در هنگام تغييرات فازي غير قابل انتشار ، بوجود آمدن ترک و پيشرفت آن ، ترکهاي در اثز تنش و خوردگي (SCC)و غيره به وجود مي آيد .روش گسيل صوتي داراي قابليت رديابي و پيدا کردن رشد عيوب کوچکتر از عيوبي که توسط ساير روشهاي شناخته شدهNDT قابل رديابي هستند مي باشد . همچنين روش گسيل صوتي داراي قابليت تعيين محل يک يا چند ناپوستگي در هنگام رشد آنها مي باشد. زماني که ناپيوستگي به اندازه بحراني و خطرناک نزديک مي شود نرخ شمارش AE ا فزايش محسوسي پيدا مي کند،بنابراين يک هشدار براي عدم استحکام و شکست قطعه مي دهدگسيل پيوسته معمولا داراي دامنه کم و همراه با تغيير شکل لاستيکي و حرکت نابجايي ها در درون ماده است در حاليکه گسيل اي ناگهاني پالس هاي با دامنه زياد و کوتاه مدت هستند که نتيجه توعه و رشد ترک ها است.بازرسي با گسيل صوتي نسبت به تکنيک هاي معمولي آزمون غير مخرب چندين مزيت دارد.به عنوان مثال مي توان رفتار ديناميکي يک عيب را در مقابل تنش هاي اعمال شده مشخص کند. هنگامي که يک ترک يا ناپيوستگي به اندازه بحراني نزديک مي شود در شدت گسيل ، افزايش قابل توجهي بوجود مي آيد و بدين ترتيب در مورد ناپايداري و شکست ناگهاني هشدار داده مي شود. به علاوه بازرسي گسيل صوتي مستلزم تجهيزات محدودي است و مي تواند مستقيما روي قطعاتي که در حال کار هستند انجام گيرد.
 
در نوع مبدل متداولي که براي تشخيص کسيل هاي صوتي به کار مي رود ، از يک عنصر تيتانات سرب زير کونيوم با ضريب جفت کننده الکترومکانيکي بالا استفاده مي شود . علامت ناشي از مبدل تقويت ريا، صافي شده و به عمل آورده مي شود تا به صورت صوتي يا تصويري ثبت شود .هنگامي که مواد يا فلزات در موقعيتي قرار گيرند که تحت تنش هاي داخلي و يا خارجي باشد ، در آن بازه زماني امکان به وجود آمدن هر عيبي به وجود خواهد آمد که در پي آن انرژي توسط تنش ايجاد شده آزاد خواهد شد و موج هاي ارتجاعي را ايجاد خواهد کرد که انتشار اين امواج از منبع نشات مي گيرد.موج هاي ارتجاعي در ابتدا از قسمت هاي بزرگ و پر حجم متشعشع خواهند شد و به صورت طبيعي جبهه موج و خواص ارتجاعي آن ار منبع متشعشع خواهد شد اين تکنيک به طور رايج در مخزن هاي تحت فشار و لوله هاي انتقال نفت و يا گاز مورد بررسي قرار مي گيرد . زماني که موج به سطح مي رسد مقدار انرژي به صورت ناگهاني پراکنده و انتقال مي يابد و اين انتقال به وسيله انجام کار سرايت مي کند. حال مقداري از اين انرژي منعکس و مقداري بازتاب مي شود و هر کدام از آنها در امتداد مرز مشخصي پخش و منتشر مي شوند.تکثير و گسترش موج در سطح بيروني مرز مي تواند نمود يک عيب باشد که توسط يک مبدل که نزديک به سطح قرار مي گيرد شناسانده مي شود در واقع مبدل ها يک پالس الکتريکي ايجاد مي کنند که توانايي تحليل اطلاعات در مورد منبع گسيل صوتي را نيز دارند.هرکدام از سيگنالهاي الکتريکي نيز در يک بازه زماني مي تواند تحليل مي شوند. همچنين در يک چهار چوبي ميدان و حوزه فرکانس ها قرار مي گيرند که در واقع داراي اطلاعات سيگنال ها مي باشند اين ر,ش ، تکنيک گسيل صوتي نام دارد. در واقع اين پس زمينه ها و اطلاعات اضافي هستند که مورد توجه قرار مي گيرد.
 

 



14 / 1 / 1390برچسب:, :: 18:12 ::  نويسنده : عسگری

 

در تست های رادیوگرافی صنعتی با پرتو هایی به نام های ایكس و گاما كار می كنند .
پرتوهای گاما در اثر واپاشی هسته ایزوتوپهای رادیواكتیو ایجاد می شود . كه در رادیوگرافی صنعتی اغلب از ایزوتوپهای مصنوعی مانند : ایریدیوم 192 ، كبالت 60 ، سزیم 137 ، استفاده می شود . این چشمه های پرتو زا به منظور رسیدن به سطح پایدار ، دائما واپاشی نموده و پرتو هایی نظیر آلفا – بتا و گاما تولید می كنند . نفوذ پرتوهای آلفا و بتا كم می باشد . بنابراین عملیات رادیوگرافی با پرتو گاما انجام می شود ، این چشمه ها داخل محفظه دوربین نگهداری می شوند .
پرتوهای ایكس : این پرتو به صورت الكتریكی و از طریق تیوب اشعه ایكس تولید می شود .
و عملكرد تولید این اشعه به این صورت است كه : وقتی الكترونها با سرعت زیاد با یك ماده برخورد می كنند . انرژی جنبشی آنها به پرتوهای ایكس تبدیل می شود .
حركت الكترونها تحت شرایط خلأ می باشد كه این حركت در داخل تیوب است .

تجهیزات مورد استفاده جهت تست رادیوگرافی :
چشمه پرتو
تجهیزات ظهور و ثبوت
فیلم
تجهیزات ایمنی و حفاظتی
كاست
حروف سربی

IQI



10 / 1 / 1390برچسب:, :: 10:36 ::  نويسنده : عسگری

 در اين مطلب شما توضيحات مختصري در رابطه با انواع مختلف تستهاي ذرات مغناطيسي و همچنين توضيحات مختصري درباره مايعات نافذ و تست التراسونيك كه جزء تستهاي غير مخرب محسوب مي شوند را مي خوانيد ، در پايان نيز توضيحات مختصري را در مورد انواع مختلف ضخامت سنجها  آورده شده است.

 
از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود. 
 
مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):
گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود. 

استفاده از روش پراد (Use of prode method):
پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود . ( (Local magnetize
بطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.
روش یوک (Yoke):
یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود. 
جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.
 
ذرات (Particles ):
ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند.
ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .
در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست. 
ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند. 
تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل :
1- آماده سازی سطح قطعه 
2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه 
3- بازرسی برای علائم عیوب طولی 
4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه 
5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی 
6- مغناطیس زدایی 
7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست 
کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و ...

تست مایع نافذ ، یکی از روشهای آزمایش غیر مخرب است که موجب آشکارسازی عیوب سطحی می شود و لذا تست مایع نافذ روشی است که در جهت پیدا کردن ناپیوستگی های سطحی به کار برده می شود. عموما همه مواد ( به جز مواد با سطح متخلخل ) را می توان به وسیله این روش و به طور معمول تست نمود. 
بطور خلاصه ، روش انجام این تست به صورت ذیل است :
ابتدا مایع نافذ بر روی سطح قطعه اعمال می شود. سپس بعد از گذشت مدت زمان معینی ، مایع نافذ اعمال شده از سطح پاک می شود و ماده ظاهر کننده بر روی سطح اعمال می شود. بعد از مدت زمان معین ، مایع نافذ نفوذ کرده در ناپیوستگی های سطحی بیرون کشیده شده و علائم کاملا مشخص را در روی سطح آشکار می کند. 
با استفاده از این روش می توان عیوبی از قبیل ترکها ، حفرات گازی و درزهای به سطح رسیده را آشکار نمود.
 
حال به طور خلاصه مراحل تست مایع نافذ را بررسی می کنیم :

1- آماده سازی سطح
سطح تست را باید کاملا تمیز نمود و هر گونه عوامل مزاحم و زائد از قبیل آلودگیها ، چربیها، گریس و روغن ، جرقه جوش ، پوسته اکسیدی و ... را باید از سطح پاک کرد که این کار را می توان با کهنه آغشته به مواد پاک کننده و یا در صورت نیاز به وسیله برس سیمی یا سنگ جت و یا سندبلاس انجام داد. 

2- اعمال مایع نافذ
بعد از مرحله تمیزکاری سطحی ، باید مایع نافذ را برروی سطح اعمال نمود که این عمل را با توجه به امکانات و یا شرایط قطعه می توان بوسیله اسپری کردن ، غوطه وری قطعه در مخزن نافذ و یا به وسیله فرچه رنگ انجام داد. 

3 – پاک کردن نافذ اضافی 
بعد از گذشتن زمان معین ( معمولا بین 5 تا 30 دقیقه ) که بستگی به شرایط سطحی و حساسیت قطعه دارد ، باید سطح را از مایع نافذ اضافی پاک کرد که این عمل را عموما با پارچه آغشته به محلول پاک کننده که توسط شرکت سازنده نافذ توصیه می شود و یا آغشته به آب ( برای نافذ پاک شونده با آب ) باید به دقت انجام داد ولی باید توجه کرد که از اعمال محلول پاک کننده به طورمستقیم بر روی سطح تست خودداری شود چون احتمال خروج مایع نافذ از درزها و ناپیوستگی های سطحی وجود دارد. و در این صورت آشکارسازی عیب مختل می شود. رنگ یک ماده نافذ عموما قرمز است.

4 - اعمال ماده ظاهر کننده بر روی سطح 
این ماده عموما از ذرات شبیه گچ به طور خشک و یا محلول در این ماده نفتی تشکیل شده و طبق خاصیت اسمز ( موئینگی ) موجود بیرون کشیدن مایعات نافذ از درزها و ناپیوستگیها می شود. ( رنگ این ماده عموما سفید است ) و لذا علائم حاصل از عیوب ( رنگ قرمز ) در این زمینه سفید ( ماده ظاهر کننده ) آشکار می شود و با وضوح خوبی قابل روئیت می شود. 

5 – بازرسی 
باید توجه داشت که عملیات بازرسی را بعد از گذشت زمان معین ( معمولا 15 تا 30 دقیقه ) انجام داد تا از خروج مایع نافذ از درزها توسط ظاهرکننده اطمینان حاصل شود. 
کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو، کشتی سازی وبازرسی فنی و .....

در این روش امواج مافوق صوت با فرکانسهای بالا به درون قطعه فرستاده می شوند. این امواج در مواد ( قطعات ) با دانه بندی ریز می توانند مسافت زیادی را طی کنند. فرکانس مورد استفاده بین 0.1 تا 25 مگا هرتز می باشد. سرعت صوت در جامدات معمولا بین 1000 تا 6000 متر بر ثانیه می باشد. به این ترتیب طول موج صوت مورد استفاده می تواند بین 0.1 تا 10 میلی متر باشد. تکنیک کار معمولا بدین صورت است که با قرار دادن پراب بر روی قطعه کا ر امواج صوتی به درون آن فرستاده می شود که در صورت وجود عیب در داخل قطعه ( به علت تغییر امپدانس ) موجب انعکاس بخشی کل امواج می گردد. پالس فرستاده شده انعکاسات بر روی صفحه CRT نمایش داده می شود و با کالیبره نمودن صفحه CRTبر حسب یک پالس مرجع که معمولا انعکاس از دیوار پشت قطعه و یا سطح منعکس کننده می باشد می توان فاصله عیب از سطح قطعه را مشخص نمود. در این روش که به روش A اسکن موسوم است اطلاعات دریافتی به صورت پالس می باشد که از روی محل پالس روی صفحه نمایشگر و ارتفاع و شکل آن پالس می توان به موقعیت ، اندازه و ماهیت عیب پی برد البته با تکنیکهای دیگر که به B,C اسکن موسوم است می توان اطلاعات دو بعدی و تصویر از سطح مقطع را به دست آورد که اغلب در تستهای دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد . 
کاربرد : در صنایع لوله سازی ، هوافضا ، کشتی سازی و غیره .........

جریان گردابی (EDDY CURRENT):
تکنیک جریان گردابی برای اندازه گیری غیرمخرب ضخامت پوششهای غیرهادی بر روی پایه های فلزات غیرآهنی استفاده می شود . یک کویل جریان متناوبی با فرکانس بالا را هدایت می کند که جهت ایجاد یک رشته (Field) مغناطیسی متناوب بر روی سطح پراب استفاده می شود . 
زمانی که پراب به سطح هادی نزدیک می شود رشته های مغناطیسی متناوب ، جریان گردابی را در سطح ایجاد می کنند. خصوصیات فلز پایه و فاصله پراب از پایه ( ضخامت پوشش ) بر روی میزان جریان گردابی ایجاد شده تاثیر گذار می باشد. جریان گردابی ایجاد شده یک رشته جریان الکترومغناطیس معکوس خودش را ایجاد می کند که می تواند توسط همان کویل اولیه یا یک کویل ثانویه حس شود. این دستگاه قادر به ذخیره نتایج اندازه گیری شده یا انجام دقیق آنالیز اطلاعات و خروجی جهت اتصال به پرینتر و کامپیوتر میباشد. 
این قسمت به عواملی همچون صافی سطح، انحنا، ضخامت پایه و نوع فلز پایه و فاصله تا لبه قطعه حساس می باشد. 


التراسونیک (ULTRASONIC) :
ضخامت سنج التراسونیک جهت اندازه گیری ضخامت پوشش بر روی پایه های غیر فلزی بدون تخریب پوشش استفاده می شود. پراب دستگاه شامل یک ایجاد کننده امواج التراسونیک (Transducer) میباشد که یک پالسی را در سرتاسر پوشش می فرستد. پالس فرستاده شده از پایه به طرف Transducer منعکس می شود و به یک سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا تبدیل می شود. موج پژواک داده شده جهت تعیین ضخامت پوشش اندازه گیری و آنالیز میشود. 
در این روش میزان ضخامت پوشش از رابطه زیر به دست می آید :
d= vt/2
d : فاصله سطح تا قسمت جدایش ( ضخامت پوشش )
V : سرعت امواج صوت در ماده 
T : زمانی که این مسافت طی شده است .

میکرومتر (MICROMETER):
در بعضی اوقات از میکرومتر جهت چک کردن ضخامت پوشش استفاده می شود. مزیت این روش این است که امکان اندازه گیری هر نوع پوششی را بر روی هر پایه ای فراهم می کند. اما محدودیت این این روش این است که برای اندازه گیری لازم است به سطح پایه بدون پوشش دسترسی داشت. به همین دلیل جهت اندازه گیری پوششهایی با ضخامت کم مناسب نمی باشند. در این روش دو بار باید اندازه گیری انجام شود ، یک بار با پوشش ودیگر بار بدون پوشش . اختلاف بین این دو ، ضخامت پوشش را به ما می دهد. 

تستهای مخرب (DESTRUCTIVE TESTS )
یکی از تکنیکهای روش مخرب ، برش قسمت پوشش و اندازه گیری ضخامت پوشش با مشاهده قسمت برش به صورت میکروسکوپی می باشد. تکنیک دیگر استفاده از میکروسکوپ درجه بندی شده می باشد. در این روش از یک ابزار برشی مخصوص جهت ایجاد حفره کوچک و دقیق v شکل در سرتاسر پوشش و داخل پایه استفاده می شود. در حالی که فهم این روش آسان به نظر می رسد ، امکان اندازه گیری غلط وجود دارد. این روش نیاز دارد تا مهارت کافی پیدا کرده و بتوانیم نتایج را تفسیر کنیم. تنظیم کردن لبه بیرونی و مرز فصل مشترک ممکن است خطاهایی را ایجاد.

گراویمتریک (GRAVIMETRIC):
در این روش با اندازه گیری جرم پوشش و منطقه پوشش می توان ضخامت پوشش را اندازه گیری کرد. ساده ترین راه این است که قسمت مورد نظر را قبل و بعد از ایجاد پوشش وزن کنیم . زمانی که میزان جرم و منطقه تست تعیین شد ، ضخامت از رابطه زیر به دست می آید:
T = 10m/Ad
T = ضخامت بر حسب میکرومتر 
M = جرم توده بر حسب میلی گرم 
A = منطقه تست بر حسب سانتی متر مربع 
d = چگالی بر حسب گرم بر سنتیمتر مکعب

 



9 / 1 / 1390برچسب:, :: 9:49 ::  نويسنده : عسگری

آزمون فراصوتی ( UT) از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای انجام آزمون‌ها و اندازه گیری‌ها استفاده می‌کند. بازرسی فراصوتی را می‌توان برای کارهایی از قبیل کشف عیب، ارزیابی عیب، اندازه گیری ابعادی، توصیف مواد و کارهای بیشتر استفاده کرد. برای توضیح قاعده‌ی کلی بازرسی از شکل نمونه ای بازرسی پالس اکو همان طور که در شکل زیر دیده می‌شود، استفاده می‌کنیم.

تست التراسونیک بازرسی ut


یک سیستم نمونه ای بازرسی فرا صوتی (UT) از چندین واحد عملیاتی از جمله مبدل، تجهیزات نمایشی و ارسال و دریافت کننده‌ی پالس تشکیل شده است. یک ارسال و دریافت کننده‌ی پالس، وسیله ای الکترونیکی است که می‌تواند پالس‌های الکترونیکی با ولتاژ بالا ایجاد کند. با استفاده از پالس‌های تولید شده توسط ارسال کننده‌ی پالس، مبدل انرژی فراصوتی با فرکانس بالا تولید می‌کند. انرژی صوتی به درون مواد به صورت امواج وارد می‌شود و منتشر می‌گردد. هنگامی که در مسیر موج یک ناپیوستگی همانند یک ترک وجود داشته باشد، مقداری از انرژی از سطح آن عیب بازتاب می‌شود. سینگنال موج بازتاب شده بوسیله ی مبدل به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود و بر روی یک صفحه‌ی نمایشگر نشان داده می‌شود. زمان حرکت سیگنال می‌تواند به طور مستقیم با فاصله ای که سیگنال طی کرده است، مرتبط باشد. از طریق سیگنال اطلاعاتی درباره‌ی محل بازتاب کننده، اندازه گیری، جهت گیری و گاهی دیگر خصوصیات را می‌توان به دست آورد.
بازرسی فرا صوتی یک روش آزمون غیر مخرب (NDT) فراگیر و بسیار مفید است. برخی از مزایای بازرسی فرا صوتی که اغلب به آن‌ها اشاره می‌شود عبارتند از:
1- بازرسی فراصوتی هم به ناپیوستگی های سطحی و هم به ناپیوستگی زیرسطحی حساس است.
2- نسبت به دیگر روش‌های NDT می‌تواند برای کشف یا اندازه گیری عیب به عمق بیشتری نفوذ کند.
3- هنگامی که از تکنیک پالس اکو استفاده می‌شود فقط کافی است به یک طرف قطعه دسترسی داشته باشیم.
4- از لحاظ تشخیص محل بازتاب دهنده و تخمین اندازه و شکل آن دقت بالایی دارد.
5- قطعه‌ی مورد نظر نیاز به کمترین آماده سازی دارد.
6- تجهیزات الکترونیک می‌توانند نتایج لحظه ای به ما ارائه کند. با استفاده از سیستم‌های اتوماتیک می‌توان تصویراتی با جزئیات زیاد تولید نمود. علاوه بر کشف عیوب می‌توان از آن برای مقاصد دیگری هم چون اندازه گیری ضخامت نیز استفاده کرد.
همانند همه‌ی روش‌های NDT، بازرسی فراصوتی نیز محدودیت‌های خودش را دارد که عبارتند از:
1- برای انتقال صوت باید سطح در دسترس باشد.
2- نسبت به دیگر روش‌ها نیازمند مهارت و آموزش گسترده تری می‌باشد.
3- به صورت معمول نیازمند یک ماده‌ی کوپلنت برای ارتقاء انتقال انرژی صوتی به درون قطعه‌ی مورد آزمون می‌باشد.
4- بازرسی موادی که زبر هستند، شکل نامنظمی دارند، بسیار کوچک هستند، دارای نازکی استثنایی هستند، یا همگن نیستند، مشکل است.
5- چدن و دیگر مواد دانه درشت به علت انتقال کم صوت و ایجاد سیگنال‌های پارازیت زیاد برای بازرسی مشکل زا هستند.
6- عیب‌های خطی که جهت گیری موازی با موج صوت دارند، ممکن است کشف نشوند.
7- مراجع استاندارد برای کالیبراسیون تجهیزات و توصیف عیوب مورد نیاز می‌باشند.
مقدمه ای که در بالا آمد، یک مقدمه‌ی ساده شده بر این روش آزمون غیر مخرب یعنی آزمون فراصوتی می‌باشد. اما برای این که با استفاده از امواج فراصوتی بازرسی مؤثری صورت گیرد مطالب بسیار بیشتری درباره‌ی این روش باید دانست.



8 / 1 / 1390برچسب:, :: 11:5 ::  نويسنده : عسگری

راهنمای سیتم های اندازه گیری متریک در جوشکاری ...................  AWS   A1.1

استاندارد علایم و نشا نه ها درجوشکاری ، لحیم کاری و تست های غیرمخرب ................ AWS  A2.4

استاندارد واژه ها و اصطلاحات جوشکاری ..............................  AWS  A3.0

راهنمای بازرسی غیر مخرب .................................................... B1.10

راهنمای بازرسی چشمی.........................................................  B1.11

ایمنی در جوشکاری ، برشکاری و فرآیند های وابسته ................... ANSA  Z49.1

استاندارد برای تایید صلاحیت بازرسین جوش ................................ AWS QCI

 استاندارد جوشکاری خطوط لوله جهت انتقال مواد نفتی از شهری به شهر دیگر................  API 1104

استاندارد تایید صلاحیت مفسرین رادیوگرافی ............................... AWS B5.11

استاندارد  سازه های فولادی جوشکاری شده...................................AWS D1.1

استاندارد  ساخت پل های فلزی جوشکاری شده..............................  AWS D1.5

استاندارد جوشکاری راه آهن و لوکوموتیو.................................. AWS D15.1

 .



4 / 1 / 1390برچسب:, :: 11:13 ::  نويسنده : عسگری

 PQR

 

(Procedure Qualification Record)

)ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات  مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع متخصص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود)

حال به این سوال میرسیم که از کجا اعتبار یک WPS را بفهمیم؟ ومدیران خط تولید یا تضمین کیفیت و یا ناظران و کنترل کیفیت  چطور از اعتبار WPS اطمینان حاصل  میکنند؟

قطعا آن قسمت از WPSکه از متن استاندارد استخراج شده نیاز به اینکار ندارد چراکه تمامی موارد پیشنهادی  استاتدارد هم حاصل تجربیات گروه زیادی از متخصصان بوده  است وفلسفه استفاده از استاندارد کوتاه کردن مسیر تجربه است تا زودتر  به نتیجه  دلخواه برسیم.ولی جدا از نحوه برداشت ما از استاندارد در ستاندارد AWSمشخصا  به این موضوع اشاره شده که برای موارد پیشنهادی استاندارد  نیازی به PQR نیست.

اما برای آن مواردی که از استاندارد  استخراج نشده و پیشنهاد واحد طراحی و یا مشاور طرح بوده باید   حتما PQR تهیه شود.

 

روش تهیه PQR:

فرض کنیم نیاز داریم برای 70 نوع از انواع اتصالات PQR تهیه کنیم.آیا باید 70نمونه تهیه  کنیم؟ و آیا این کار عاقلانه است؟ مسلما خیر.

بنابر جداول مربوط به تهیه نمونه برای PQR میتوان تعداد بسیار کمتری برای تاییدیه روش جوشکاری

( PQR)  تهیه  کرد به این ترتیب که در جداول  مربوطه بنا بر تغییرات ضخامت قطعات در اتصالات شبیه به هم تعداد نمونه و نوع و تعداد آزمایشات برای آن نمونه  معرفی شده. که پس از فرستادن قطعات به  ازمایشگاههای ذیصلاح و گرفتن جواب مثبت میتوان به آن WPS اعتماد کرد و جوشکاری را آغاز کرد.

مثال:

فرض کنید دفترچه WPS  را برای تهیه PQR  در اختیار دارید.مراحل زیر برای تهیه PQRپیشنهاد میشود.

1-اتصالاتی که  در استاندارد وجود دارد راتنها  با متن استاندارد مطابقت دهید تا چیزی از قلم نیفتاده باشد و تلرانسها دقیقا استخراج شده باشد و نظایر این...

2-در مورد اتصالات شبیه به هم با مراجع  به  استاندارد یکی از پرکاربردترین ضخامتها را انتخاب کنید.برای کارهای سازه ای و اتصال نوع Grooveفرض کنید که 45 نوع ضخامت مختلف به شما معرفی شده  .بهترین کار این است که با مراجعه به جداول استاندارد بهترین نمونه برای تهیه PQR  انتخاب کنیم که این بهترین انتخاب اغلب پرکاربردترین یا حساسترین اتصال است.مثلا Grooveبا ضخامت 30-30که بنابر جدول استاندارد میبینیم که این نوع اتصال محدوده ضخامتیmm 3 تاmm 60 را با اعتبار میبخشد یعنی برای ضخامت 2 تا 60 دیگر نیازی به تهیه PQR نداریم و این از مزایای استفاده از استاندارد است.

3-حال که نمونه مورد نظر راانتخاب کردیم باید در ابعاد مشخص(طول و عرض) که باز هم در استاندارد  آمده است آنرا تهیه کنیم و توسط یک جوشکار که دارای کارت صلاحیت جوشکاری در  حالت مربوطه(1G-2G-1F-2F و غیره) است جوشکاری انجام  شود.

4-قطعه مور نظر را به آزمایشگاههای معتبر ارسال میکنیم  تا تحت تستهای مختلف قرار  گیرد. این تستها اغلب خمش کناره-رادیوگرافی-ماکرواچ-شکست و ... است.

5-پس از اعلام نتیجه مثبت آزمایشگاه میتوان  جوشکاری را آغاز نمود.

در پایان  این مطلب ذکر این نکته لازم است  که  شاید توضیحات کمی ناقص باشد اما اگر کسی در حیطه این کار باشد کاملا متوجه توضیحات میشود .



صفحه قبل 1 2 صفحه بعد

تست های غیر مخرب و بازرسی فنی
درباره وبلاگ

09131940053 عسگری
آخرین مطالب
پیوندهای روزانه
پيوندها

نويسندگان


آمار وب سایت:
 

بازدید امروز : 6
بازدید دیروز : 10
بازدید هفته : 121
بازدید ماه : 537
بازدید کل : 47080
تعداد مطالب : 18
تعداد نظرات : 0
تعداد آنلاین : 1